1、工件的幾何誤差受多種原因影響。 被加工物體表面起伏波動(dòng)鈑金工，在切削過(guò)程中產(chǎn)生熱量，使薄板零件表面容易變形。 由于表面不平整，激光焦點(diǎn)隨著加工物體表面的位置而變化。 和理想的位置隨機(jī)變化。

2、如果切割材料的厚度超過(guò)設(shè)備的切割標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成切割過(guò)程中的誤差。 以3000W為例，激光切割機(jī)的厚度不到20W。

板材越薄，越容易切割大連焊工招聘，質(zhì)量也越好。 如果板材太厚，激光切割機(jī)切割會(huì)比較困難鉚工技術(shù)，在保證切割的同時(shí)加工精度也會(huì)出現(xiàn)誤差激光切割機(jī)加工件誤差表，所以需要確定板材的厚度。

3、編程誤差光纖激光切割機(jī)加工時(shí)，復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過(guò)直線、圓弧等進(jìn)行擬合的，擬合的曲線與實(shí)際曲線之間存在誤差。 這些誤差導(dǎo)致實(shí)際焦點(diǎn)與加工物體表面的相對(duì)位置不同。 理想編程位置之間存在誤差激光切割機(jī)加工件誤差表，一些教學(xué)編程系統(tǒng)也可能帶來(lái)一些偏差。

4、光纖激光切割機(jī)在切割過(guò)程中，激光切割過(guò)程中出現(xiàn)焦點(diǎn)位置誤差。 改變焦點(diǎn)與被加工物體表面相對(duì)位置的因素有很多，這也與被加工產(chǎn)品的表面光滑度有關(guān)。 有關(guān)的。 工件的裝夾方式、機(jī)床的幾何誤差以及機(jī)床的長(zhǎng)期載荷等都會(huì)引起變形。

加工過(guò)程中工件的熱變形會(huì)造成激光焦點(diǎn)位置與理想給定位置（編程位置）的偏差。 這些隨機(jī)錯(cuò)誤是不可避免的。 只有通過(guò)在線控制才能減少誤差，從而提高光纖激光切割機(jī)的工作精度。