當傳統工業與數字化結合，當現代制造與人工智能融合，最終會出現怎樣的“基因突變”？從零部件供應商到發動機裝配，很多環節被機械手臂取代工人的工作……近日，在位于巴南區的宗申動力（下稱“宗申動力”），這條“明星”生產線1011智能生產線正如火如荼地生產著重慶機械加工，每天這條線上都會生產出1000臺不同的發動機。

產品合格率提升至99.3%

其設計目標是建成全球最先進的摩托車發動機生產基地，年產摩托車發動機400萬臺，近兩年來先后獲得智能工廠、數字化車間等多項稱號。

宗申動力通過該廠摩托車發動機1011生產線智能化改造，自動糾錯防錯能力提升10.6倍白鋼切割，產品質量檢測合格率由96%提高到99%，作業自動化率提升10倍，人均產出效率提升2.2倍，工序裝配質量數據采集分析點增加10.8倍，生產軟硬件各環節以數字化形式互聯互通，最終實現整條智能生產線高速、有序、無差錯運行。

“此前1011產線需要120多名工人分兩班作業，而現在這條智能產線只需要60多人，不僅產品制造量更大，品質、耐用性、降噪等指標都有了很大提高，產品趨于零缺陷。”宗申動力信息高級經理姜文介紹說，作為宗申動力智能化升級改造的典型案例，宗申發動機1011智能制造產線升級改造投入4000萬元，運用數字仿真和工業物聯網、大數據等技術，由智能裝配、智能物流、MES制造執行三大系統組成。

不僅效率提高了，這條生產線的投產也讓個性化定制成為可能?！皞鹘y發動機廠一般只生產幾種型號的發動機，而宗申能生產幾萬臺發動機?！苯恼f，一條生產線最多能同時生產50多種型號的發動機，少則10多種。

而“減員”的員工經過“充電”后，也都進入了新的崗位，工作量減少了，收入卻增加了。

物聯網大數據“唱主角”

之所以取得如此驕人的成績，得益于大數據、工業物聯網等技術的支撐。

蔣文介紹，整條1011智能產線僅智能裝配一項就有12個自動化單元，配備了近200臺全自動專機、機器人、桁架機械手、電動擰緊軸、視覺識別系統等智能設備。通過運用激光檢測、扭矩檢測、伺服壓合等前沿技術，使生產過程實現了工序單元化、通訊標準化、制造協同化、生產數據價值挖掘化。

1011智能生產線旁邊有一塊大型監控屏幕遼寧鉚焊廠，它是整條生產線的脈搏，實時監控生產線的整體節拍、品質狀態、設備異常、設備能耗等，也為下一步的效率提升、品質改進提供基礎數據。

MES制造執行系統猶如一個聰明的“大腦”，助力整條生產線實現數以萬計的零部件有序、順暢的柔性生產等智能制造目標。該系統實現生產計劃、電子流程、質量數據與ERP、PDM等系統的無縫集成；并通過與PCS、SCADA等控制層系統的連接，實現現場自動化設備、裝配人員的實時控制和數據交互，從而實現裝配過程的柔性化、數字化、智能化。

智能物流系統由零部件智能重力倉、重力倉轉運AGV、產線AGV三部分組成。姜文介紹，在重力倉區域，宗申動力實施了PDM、ERP、MES、SRM等系統，讓供應商可以提前5天獲得采購計劃，在生產前一天將物料送到工廠掃描收貨。之后，這些備件可以自動進入重力倉的輥道，自動分配貨位存放，并根據當天的生產安裝計劃重慶機械加工，自動搭載在AGV小車上，運送到相應的產線。

加快發展工業互聯網

1011智能化產線只是宗申智能化升級的一個縮影。蔣文說，工廠里還有航空發動機自動化產線、機加工MMET、沃爾沃PTU箱4.0加工線、通機A1自動化裝配線等。未來，1012、1013自動化線也將逐步實現智能化改造。

在這背后自動焊，為宗申提供這套智能化轉型解決方案的，是宗申工業集團于2018年為賦能中小企業而成立的蜂米網工業互聯網平臺。

目前，胡米網已為21個行業打造智能解決方案，涵蓋工廠車間、物流倉儲、城市交通、工業園區、車聯網、城市建設、節能控制等，為其在全國的擴張奠定了基礎。胡米網線上平臺已匯聚全球近15萬注冊用戶、5萬多家企業服務商，連接近20萬臺工業設備，匯聚近1萬名國際行業專家，平臺訂單金額超10億元。

2019年第二屆工業互聯網高峰論壇上，由虎米網牽頭的全國首個摩托車行業身份解析二級節點項目已取得階段性成果，吸引1500余家企業加入，累計解析40萬個身份信息。

未來，宗申動力還將與虎米網在工業大數據、工業APP等方面展開合作。

上游新聞·重慶商報記者 閆煒