一位老師分享了他在機(jī)械加工方面的經(jīng)驗(yàn)。他的分享對(duì)您有幫助嗎？

01

處理過程

現(xiàn)在讓我談?wù)?strong>機(jī)械加工的一些常識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。歡迎所有的主人，請?jiān)徫摇?/p>

要生產(chǎn)和加工產(chǎn)品時(shí)，通常必須考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。如何保證質(zhì)量和效率。什么樣的過程可以滿足要求？

在進(jìn)行正式處理時(shí)，通?？梢钥紤]以下幾個(gè)方面來保證。

1、該程序保證您的圖形足夠標(biāo)準(zhǔn)，并且后期處理足夠好。您提供的處理參數(shù)就足夠了。

2、機(jī)器保證不能用三軸車床完成它。四軸，五軸加工中心是無法做到的。使用銑床，慢速線...

3、工具保證，定制非標(biāo)成型刀。

4、模具保證，特殊的模具設(shè)計(jì)用來保證規(guī)格。

要執(zhí)行上述步驟，您需要了解所使用的車床，（剛度，精度...）所編輯的程序（刀具路徑，邊距，參數(shù)），所使用的刀具（選擇，適用的加工材料，刀具的安裝及其自身的精度以及銑削參數(shù)）可以了解您的刀具（參考，剛度，但可以在定位時(shí)定位）。

02

孔加工

常用的孔類型包括鉆孔，鏜孔，銑削，鉸孔，擴(kuò)孔和螺紋加工。

鉆孔：通常對(duì)光潔度和精度要求不高的孔，例如螺絲孔和常規(guī)螺紋底孔。

有關(guān)鉆孔的一些經(jīng)驗(yàn)：

舉幾個(gè)例子，在45號(hào)鋼的螺紋底孔中鉆深30mm，底直徑6.8m。如果排屑正常，則G73比G83具有時(shí)間優(yōu)勢。 （使用的G代碼主要是FUNAC系統(tǒng)）當(dāng)使用G83鉆孔時(shí)，請注意您的Q值和R值。當(dāng)R值設(shè)置為R2.時(shí)，Q值最好設(shè)置為5.5。這樣，鉸刀只需要來回加工6次。

鉆孔深度為50mm，底部直徑為5mm的鑄鐵材料。深度超過底部孔的半徑約10倍。最好使用含鈷的高速鋼鉸刀。小心使用槍鉆和硬質(zhì)合金鉆頭。如果您要處理的材料上有小孔，或者有軟硬的斑點(diǎn)，那么它將更加難看。

在加工鋁制零件（或易于加工的材料）時(shí)，可以選擇合金鉸刀。例如，在鉆一個(gè)6mm深15mm的孔時(shí)，合金鉸刀可以達(dá)到7000的空轉(zhuǎn)速度，而進(jìn)給1500沒問題。

同一個(gè)麻花鉆只能在1500旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給大約300。

最好讓鉆頭比原始設(shè)置慢地進(jìn)出加工材料。 （速度，進(jìn)給，當(dāng)單擊孔或點(diǎn)很深時(shí)）當(dāng)鉆探材料堅(jiān)硬且發(fā)粘時(shí)，您的空轉(zhuǎn)速度必須很慢，線速度必須控制在30以下。這些工具，至少有一半的折扣。他給出的只是理論價(jià)值。

當(dāng)加工孔的位置，光滑度和圓度要求較高時(shí)，最好選擇鏜孔或銑削。處理銑刀時(shí)，孔會(huì)有點(diǎn)不圓。在完成孔加工之前，請確保使工具用完并且垂直。另外，在加工銑刀時(shí)，它必須是弧形切線臺(tái)階，并且在縮進(jìn)刀具時(shí)，它可以經(jīng)過一個(gè)完整的圓0.02mm弧形切線縮進(jìn)。

對(duì)于這種類型的銑削，孔規(guī)格優(yōu)選為0.02或更高的公差要求。否則建議無聊。但是銑削比鉆孔更方便和經(jīng)濟(jì)。

用鏜刀加工的孔的質(zhì)量很高。應(yīng)該注意的是，例如，當(dāng)您鉆孔100個(gè)孔時(shí)，不僅必須選擇刀片的材料，而且最好在工具軸上鉆孔0.7D?0.8D。原則上，刀片長度要比薄些更好。

如果需要打孔，則意味著對(duì)孔的要求很高。此時(shí)，您必須考慮車床的剛性和準(zhǔn)確性。鏜刀的剛性和精度。如果兩個(gè)孔具有同心度并需要加工，則最好不要移動(dòng)車床工作臺(tái)，最好通過雙向移動(dòng)將其移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。精細(xì)鉆孔之前的余量必須是均勻的。加工代碼主要是G76。 （在將刀具安裝到加工中心時(shí)，請注意切削刃的方向是否與車床的參數(shù)匹配）

當(dāng)有更多精密孔或零件數(shù)量較大時(shí)，最好此時(shí)使用鉸鏈。通常，鉆頭不是基于銑削，而是隨孔的擠壓和磨削而產(chǎn)生，因此擴(kuò)孔的時(shí)間必須小。

僅舉一個(gè)例子。當(dāng)要加工的45張鋼桌上有50個(gè)半徑為10且公差為0到0.01mm的孔時(shí)，通常選擇鉆頭。對(duì)于半精密鏜孔，兩面都是0.05mm?0.08mm。

在使用鉆頭之前，最好使用卡尺檢查工具的實(shí)際半徑。安裝后必須將工具打漿。加工參數(shù)S = 100-150 F = 10-15合金鉆速S = 600 F = 50（當(dāng)加工的材料不同時(shí)，加工參數(shù)會(huì)不同，但不會(huì)更糟）。

擴(kuò)孔通常是鉆孔后的半精加工類別。如沉頭螺母。它將在完成鏜孔，完成銑削和鉸孔之前進(jìn)行擴(kuò)展。它主要保證孔余量的均勻性，并校正孔的位置和傾斜度。主要使用的一些工具是尖頭鉆，銑刀和粗鏜刀。

根據(jù)加工方法，螺紋加工（自感）可以分為切削型和擠壓型。分為攻絲，銑削，車削，磨削……

根據(jù)螺紋的類型，可分為：公制粗螺紋，細(xì)螺紋，梯形螺紋，圓形螺紋，鋼管螺紋，英制螺紋，惠氏管螺紋，自鎖螺紋，美標(biāo)螺紋，套管線程。

讓我們談?wù)劰淼某Ｓ脴?biāo)準(zhǔn)，BSW惠氏螺紋，BSF惠氏細(xì)螺紋，G，RP惠氏管螺紋，UNC德國標(biāo)準(zhǔn)粗螺紋，UNF德國標(biāo)準(zhǔn)細(xì)螺紋，UNEF德國標(biāo)準(zhǔn)超細(xì)螺紋。

NPT，NPTF英寸錐形螺紋。 NPSF，NPSM美國平行管螺紋。 TR-F方螺紋。 TR矩形螺紋。 PG鐵管螺紋。 LK-M自鎖螺紋。

舉個(gè)反例：對(duì)于加工M8螺紋孔深度為15的鋁制零件，相同的選擇是選擇車床刀具的剛性絲錐?？辙D(zhuǎn)速度可以達(dá)到1000，進(jìn)給速度可以達(dá)到1250。柔性絲錐速度慢且成本高。

當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入刀具時(shí)，必須弄清楚加工，上銑，下銑，側(cè)刃銑，底刃銑，螺旋切削，垂直進(jìn)給，切線進(jìn)給，斜插入的外觀。 ，以及工具移動(dòng)的時(shí)間。 ，當(dāng)工具被卸下時(shí)，工具在旋轉(zhuǎn)時(shí)。各種材料的加工參數(shù)。它涉及零件的許多質(zhì)量要求。

03

處理示例

一些例子：

加工1300 * 400 * 100 CNC車座毛坯，材料為灰鑄鐵，邊距為8mm。上表面，四個(gè)側(cè)面和底面需要進(jìn)行處理，而其中兩個(gè)側(cè)面則需要用燕尾榫成型刀進(jìn)行處理。 （在上下平面之間凹入，使用定制的焊接合金刀具）

需要的底表面光潔度為0.8，左側(cè)的長表面光潔度為1.6。底面上有一些螺釘沉頭孔。短邊有兩個(gè)吊孔。

這部分在處理程序方面相對(duì)簡單，但要滿足質(zhì)量，效率和經(jīng)濟(jì)性的要求并不容易。如果知道的話，該如何處理？當(dāng)時(shí)我的工藝和加工思路（根據(jù)我廠的具體情況）是這樣的：

1、在普通的大型平面磨床上對(duì)底平面進(jìn)行粗糙化處理，以確保平面度0.2，并且工件的上下邊界為6MM。

2、上水平三軸加工中心，兩個(gè)400虎鉗夾住4mm的底平面（由您自己制作的鉗口）以加工上平面，并且完成了四個(gè)側(cè)面。

請考慮以下步驟：

1、是先加工側(cè)面還是上平面？

2、哪些工具用于粗銑和精銑？

3、如何移動(dòng)工具和一些加工參數(shù)？

處理步驟：

1、 50小麥銑刀4面粗銑，上銑，AP =大約35mm，AE =7.大約5（留0.5余量）S = 800 F = 450。

鑄鐵零件的表面通常具有白色邊緣，氣孔和雜質(zhì)。不僅第一個(gè)工具用于從表面插入零件，其他工具也從內(nèi)向外銑削。如果使用下銑刀片，磨損率將非?？?。

首先加工側(cè)面還認(rèn)為在銑削平面時(shí)刀具未遇到毛坯的表面。切削深度AP通常取刀具半徑0.5D- 0.8D，切削寬度AE通常取刀具半徑0.2D。

2、 125直徑圓盤銑刀在Y方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)以對(duì)平面進(jìn)行粗加工。 （考慮型腔的受力方向），步長為80％時(shí)，切削深度3.約為5MM S = 450 F = 600。

3、 100直徑圓盤銑刀在X方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)并完成了一側(cè)。 （X方向上的來回次數(shù)較少，并且加工平面在理論上比Y方向上的多次往復(fù)更好。但是，此表面的要求不是很高，主要是為了節(jié)省時(shí)間。）80 ％步距，切深k9]約25mm，S = 1200 F = 300。

4、 20直徑硬質(zhì)合金銑刀，左側(cè)長邊精銑。下銑。 （向下銑削的刀具和錐形表面不會(huì)由于銑削的鐵屑而損壞型腔的表面。光潔度相對(duì)較高，并且可以滿足1.6的要求。）

為什么選擇半徑為20，如果半徑較小，則刀具的剛性相對(duì)較差，并且半徑大于20的硬質(zhì)合金銑刀的價(jià)格會(huì)因幾何級(jí)數(shù)而降低。直徑為25的硬質(zhì)合金比20的硬質(zhì)合金要昂貴得多。 S = 900 F = 150深度35。

如果您有興趣，可以研究一把刀的樣本。刀具的視口，螺旋角，偏心，但中心，兩刃，三刃和四刃的要求仍然更高。

也請談?wù)撨@個(gè)話題。如果使用銑刀，強(qiáng)烈建議使用側(cè)面固定式或堅(jiān)固的卡盤來固定它。普通的ER卡盤最好僅配備鉸刀。如果安裝半徑為8的鉸刀機(jī)械加工，則最好選擇夾持范圍為7-8的夾具。

5、直徑為32Co的32Co HSS銑刀，短邊精銑。 （這把刀的成本不高，我們買的舊刀主要是由于加工的深度）這邊有兩個(gè)吊孔，要求不高。 S = 300 F = 200 AP = 100左右。 AE = 0.5左右。

6、45°倒角刀，倒角。

7、翻轉(zhuǎn)工件。與在車床上加工鑄鐵零件相比，該表面的白度要求相對(duì)較高。 （原本是希望將其表面打磨，然后再使用帶有XXX品牌雨刮片的刮片，處理后的效果可以滿足圖紙的要求）

這里主要考慮的是先沖孔還是先銑面?？紤]它的主要原因是，如果您打孔會(huì)導(dǎo)致扁平的法蘭和毛刺，請先打孔。但是，第一次沖孔將產(chǎn)生用于銑刨平面的斷續(xù)銑削。它會(huì)影響整個(gè)腔體的表面以及工具的不均勻力。

8、粗精磨底面。

9、粗加工左側(cè)的燕尾槽。

在這里，讓我談?wù)劰ぞ叩牡撞窟吘夈娤骱蛡?cè)面邊緣磨削。該產(chǎn)品的分銷商也自己做。它們是定制的帶可轉(zhuǎn)位刀片的燕尾槽銑刀，并在Z方向上分層粗銑。 （主要用于底部邊緣銑削）

由于該工具的定制非常昂貴，我公司選擇了兩把焊接燕尾刀。通常，如果您使用的銑刀的切削刃低于0.4，則不適合使用螺旋軋制，分層切削和其他基于底刃銑削的切削方法。

實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。使用外包單元的加工方法及其給出的加工參數(shù)，一把400元的燕尾刀只能加工4個(gè)零件進(jìn)行粗加工，即所有的邊都被切掉了。精加工也不符合10個(gè)零件的表面要求。取而代之的是，使用AE = 2mm形式的AP側(cè)邊緣完整工具磨削，在我們加工了100片該零件后仍可以使用該工具。尤其是精加工工具完全沒有移動(dòng)。粗加工工具基本上沒有移動(dòng)。機(jī)床的負(fù)載也在合理范圍內(nèi)。 （稍高）

10、鉆沉頭孔，以擰緊螺釘。

1 1、孔口和周圍的倒角。

1 2、上銑床加工小的側(cè)面提升孔。

這部分給我們的成本是650RMB，時(shí)間是基于5個(gè)小時(shí)的成本。最后，我們的工廠僅在2個(gè)小時(shí)內(nèi)就使用了加工中心2.進(jìn)行了批量生產(chǎn)，并用常規(guī)設(shè)備在45分鐘內(nèi)完成了該工作。工具的成本僅占勞動(dòng)力價(jià)格的6％。

04

一些提醒

CNC加工時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)。此外，在內(nèi)部銑削底平面時(shí)機(jī)械加工，切勿重復(fù)刀具提升過程。并返回到分型刀路線。 （該工具始終是一種補(bǔ)償方法。該工具不會(huì)向下銑削，而下一個(gè)工具將向上銑削。請刪除銑床的蝸桿間隙。）

1、是否確認(rèn)切割已被處理？

2、對(duì)于銅業(yè)工人，較少使用白鋼刀，而更多地使用飛刀或合金刀。

3、當(dāng)工件很高時(shí)，應(yīng)使用不同的寬度刀具切成多層。

4、用大刀粗加工后，用小刀清除殘留的材料，并確保剩余量相同。

5、用尖刀對(duì)飛機(jī)進(jìn)行加工，減少了球刀的使用，從而減少了加工時(shí)間。

6、當(dāng)銅工清理拐角時(shí)，首先檢測拐角處R的大小，然后確定要使用的球刀的大小。

7、校準(zhǔn)平面的四個(gè)角應(yīng)平坦。

8、如果斜率為整數(shù)，則使用斜切刀進(jìn)行加工。

9、在執(zhí)行每個(gè)處理之前，請考慮一下在處理上一個(gè)處理之后剩余的邊距，以防止處理為空或過多。

10、嘗試采用簡單的刀具路徑，例如外觀，切槽，單面和較小的周圍高度。

1 1、行走WCUT時(shí)，如果可以完成，則不要粗糙。

1 2、使用光刀的形狀時(shí)，請先進(jìn)行粗加工，然后再進(jìn)行精加工。當(dāng)工件很高時(shí)，請先修整邊緣，然后修整底部。

1 3、合理設(shè)置公差以平衡處理精度和筆記本估計(jì)時(shí)間。對(duì)于粗糙的開口，公差設(shè)置為頁邊距的1/5，對(duì)于光刀，公差設(shè)置為0.01。

1 4、執(zhí)行更多步驟以減少空刀時(shí)間。多做一些思考以減少出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。多做一些輔助線以改善加工條件。

1 5、建立責(zé)任感，并仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，以避免返工。

1 6、努力學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步。

1 7、對(duì)于銑削非平面表面，請?jiān)絹碓蕉嗟厥褂们蛐毋姷逗土姷?，并且不要害怕接收銑刀?/p>

1 8、小刀用于清潔角落，大刀用于微調(diào)。

1 9、不要害怕面條。適當(dāng)?shù)拿鏃l可以提高加工速度，美化加工效果。

20、粗糙的表面材料具有很高的強(qiáng)度：銑削效果更好。

2 1、粗糙的表面材料強(qiáng)度低：向下銑削效果更好。

2 2、機(jī)床精度高，剛度好和精加工：更適合向下銑削，反之亦然。

2 3、強(qiáng)烈建議使用向下銑削對(duì)零件的內(nèi)角進(jìn)行精加工。

2 4、粗加工：上銑更好，精加工：下銑更好。

2 5、刀具材料具有良好的硬度和較低的硬度：它更適合于粗加工。 （銑削量大的加工）

2 6、刀具材料的硬度低且硬度高：它更適合精加工。 （小銑削量處理）